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1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧,连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号,规格,生产批号等。并由吊车吊入仓库中。




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D,直道允许深度。热轧,热挤压钢管,直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%,大深度不大于0.5mm,冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4%,大深度不大于0.3mm。E,钢管两端应切成直角,并毛刺。不锈钢无缝管的制造工艺。连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大。




3.3,按材质的不同,分为普通碳素结构管,低合金结构管,优质碳素结构管,合金结构管,不锈管等。3.4,按专门用途分,有锅炉管,地质管,石油管等。工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装。冷拔,热扩按生产方法不同可分为热轧管,冷轧管,冷拔管,挤压管等。1.1,热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。3,种类3.1,无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管,冷轧管,冷拔管,挤压管等。3.2,按外形分类有圆形管,异形管之分。异形管除方形管和矩形管外,还有椭圆管,半圆管,三角形管,六角形管,凸字形管,梅花形管等。




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